一缕甲烷进管道，万千蛋白出车间——这不仅是化学反应，更是一场资源转型的革命。从页岩气开发到蛋白合成，去年落地威远县的企业——德量源用微生物发酵技术将工业气体转化为高品质蛋白产品，为县域经济高质量发展和保障国家粮食安全找到了绿色新方案。 

走进位于威远县严陵工业工业园区的德量源生物科技有限公司，一排排巨型发酵罐在智能化控制下有序运行。

德量源(四川)生物科技有限公司工艺工程师 熊静：

现在大家看到的是我们百吨级发酵系统，该系统采用3级发酵工艺，实现长周期连续发酵。

据了解，德量源（四川）生物科技有限公司，是国内首家自主设计、制造并成功运行百吨级气体发酵蛋白装备的企业。公司围绕菌种、发酵工艺到分离纯化，已拥有30多项专利，目的就是用绿色生物制造生产新型蛋白，替代传统依赖进口的大豆和鱼粉。微生物蛋白也叫单细胞蛋白，简而言之，这项技术就是用特定的菌种“吃掉”甲烷等气体，转化成优质蛋白。德量源已经建起了自己的菌种资源库，掌握了从实验室研究到工业化生产的全套自主技术，能够高效、低碳、低成本地规模化生产蛋白质。目前，百吨级中试平台已于今年4月稳定运转，这也是全国首个以一碳气体为原料的非粮蛋白中试基地。

德量源(四川)生物科技有限公司总经理 陈育通：

威远是咱们国家级页岩气示范区，我们这个创新性地把过去主要用于发电或者燃料的甲烷，变成了一个高附加值的一个生物原料——这是国家推动资源就地转化的重要突破口。

如果把发酵罐比作“躯干”，那中控室就是整个生产链路的“大脑”。在中控室里，一块跳动数据的大屏幕格外显眼，工作人员正在电脑前实时监控着各项关键参数，智能系统正自动分析和预测未来72小时的发酵趋势，确保生产线稳定运行。

德量源(四川)生物科技有限公司总经理 陈育通：

我身后是国内首个新质蛋白人工智能调控系统——德衡AI系统，这个系统搭载APC先进控制以及AI的一个双擎驱动，是整个发酵生产链路的一个大脑中枢与监控总控，贯穿从原料的预处理、菌种发酵、过程调控到这个产物分离提纯的全流程，能精准预测未来72小时的一个发酵流程和发酵过程，产能最少直接能跃升10%……

在产品应用上，德量源走的是“产品+技术”双输出路线。终端产品是蛋白粉，含量高达70%，富含18种氨基酸，在水产饲料、高端宠物食品甚至新食品原料方面都有广阔前景。技术方面，还可以向其他企业输出整套生产工艺、设备和产业升级方案，覆盖能源、环保、饲料、生物制造等多个领域。  

德量源(四川)生物科技有限公司总经理 陈育通：

截至目前，中试平台已顺利建成，也已完成了投料投产，关键指标优异；一期年产2万吨示范项目工艺包编制已经完成，进入前期项目筹建阶段。

这一变废为宝、点“气”成“金”的项目，对县域经济的带动作用极为显著。全面达产后，预计年产值超过30亿元，带动上下游产业链产值超100亿元；还将直接提供500多个技术、生产等岗位，为威远培养一支懂生物制造的本地人才队伍。同时，每生产10万吨蛋白，就能减少80万亩耕地的压力，减排230万吨二氧化碳，实实在在助力双碳目标。未来五年，企业计划总投资约21.5亿元，在威远建设年产20万吨微生物蛋白的产业化基地，打造西南地区生物制造的标杆。